气力输送系统，气力输送的优缺点，天明

　　气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。国家大力倡导环保节能，鼓励各企业进行节能减排生产，无污染生产，气力输送设备作为新型环保产品，在节能减排领域有着不可忽视的作用，以下是气力输送分类及优缺点：

　　1、稀相气力输送：输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备输送泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护!

　　2、密相气力输送：操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松。

　　稀相气力输送系统相较与以往的气力输送扬长避短，摒去了浓相气力输送的繁琐。同时，针对输送过程中管道的磨损造成的漏灰现象，也采取了相应的措施。稀相气力输送系统主要是由主核心设备料封泵来进行物料的输送，料封泵可达到连续24小时无间断的输送机能，在输送煤灰的同时也不用专人进行看管，只需定期进行设备的维护即可。输送管道弯道区域的磨损是较常见也是比较棘手的，管道漏灰不仅给用户造成损失，带来的扬尘造成厂区环境的污染也是比较恶劣的。所以，在弯道区域加装耐磨陶瓷弯头是很有必要的。

　　空气输送斜槽由于具有先进的技术性及合理的经济性因此被广泛使用，空气输送斜槽的主要特点：装置本身没有运动的零部件，磨损相对比较小，密封输送无粉尘飞扬，输送能力大，最高可达20-120T/h,比较容易控制输送量，实现多点卸料，在输送中可实现干燥和冷加工的工艺要求，设备简单，稳妥可靠。但是输送物料的局限性比较大，对湿度较大的物料很难输送的。空气槽可输送面粉、精矿粉、炉灰、煤粉、石膏粉、水泥等。空气输送斜槽的长度一般设计都在3m一段，特殊情况下还可以加长，输送槽延长时，流动损失增加，故每隔40-50m左右设一个空气进口。在进行长距离输送时，从风机上另引出与槽体平行的空气管以增加空气源。同时，物料输送槽内空气速度随距离成正比增加，为了不增加通道断面积，又能使气流速度均匀，所以必须设计抽气点。

　　在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

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